福州睿信企业管理咨询有限公司做为兮易强企企业核心能力测评业务在福建省的唯一代理机构，自2017年起在福建内第一家系统地、科学地开展企业核心能力测评服务，是福建省内唯一具有测评资质、拥有线下测评专家团队和I4IM线上测评模型授权使用权的咨询服务机构。

 图1：苏州世华新材料科技有限公司

企业属于研发型企业，但缺乏产品全生命周期（PLM）流程管理；缺乏数据采集系统及机联网的架设（基于ERP-IFS, 现场看板只能追踪产品信息流）；缺少适用于该行业特性的生产执行系统MES；企业有新工厂的建设计划，但是缺乏智能制造整体规划。正好政府派专家给予帮助。

客户评价：

公司领导对测评工作给予了高度的重视，也对专家组的工作予以高度评价。高管反馈：“下面的主管说这个服务真的很好，以前对政府的行为是不认可的，觉得政府做的事情对我们企业没什么实际经营上的帮助。自打智能制造推进后，发现政府愿意实实在在帮我我们企业。尤其是本次智能制造专家帮助我们对现状诊断以及未来概念，尤其是新工厂规划。我们非常感谢政府对我们的帮助。也非常感激认识这么多专家，比我们自己接触的专家都专业很多。希望专家团队立刻进入后续针对本公司专门1:1合作。

图2：保丽洁智能车间诊断启动会

经过诊断，发现该企业虽然实现了大部分的自动化，但设备间和车间间信息化缺失。

在线上测评启动后，公司高管即使在出差途中也主动配合并督促其他成员完成线上测评，并且该公司董事长也主动出席了诊断的最终报告会，会后他对测评的模式很满意，认为很专业，并表示诊断出的问题正是他认为企业最亟待解决的问题，专家的汇报让他对智能制造有了更为全面的认识。

图3：群英针织智能车间诊断启动会

经过诊断，发现该企业在智能车间规划及落地方面依旧有很大的提升空间。副总表示智能化是我们企业的主要目标，但是纺织印染行业与其他行业不同，很多行业的方案都不适用，感谢这次的测评和讲解让我们对智能制造有了更为深刻的认识，同时也对未来的发展指明了方向。

在车间现场参观诊断的过程中，主动要求希望我们对他们多个工厂都进行诊断出具改善方案；

图4：玫瑰塑料智能车间诊断启动会

这个公司最大的痛点是：

①【没有实现物流自动化，无论是原料、半成品、成品，均靠人工搬运，十分耗费人力，且搬运效率不高】

②【对用电最大需量的设定、控制缺少合理、科学的方法，在不影响生产及工作舒适性这两方面往往无法兼顾】

我们的建议：在物流自动化方面，我们给企业讲解了AGV的小车类型，使用场景，调度控制方法等，并结合着企业实际情况对其导入AGV进行难易度评估；在能源方面我们对企业能耗进行分层梳理说明，阐述了能源管理的三层形态，并指出了未来玫瑰通过能源管控降本、环保的方法和措施。

客户对我们的评价：客户对我们一行最高的评价，基于诊断和规划建议，确实是符合企业实际、和发展要求。不是像以往和他们做过培训和评测的结构一样“高大上”，而是确实可行的给企业提出了可落地、执行的改进点。

引用总经理的话，是来“送宝”的，一方面企业通过诊断了解了自身的现状和不足，另一方面针对不足也有了的规划，企业提出会将我们给的建议，纳入年度战略规划。

其他：通过评测结果的解读，企业看到了自身能力的实际评分和等级水平，也了解了内部人员之间的认知差异，打算组织培训讨论会，对不同层级、部门认知差异较大的核心能力模块进行内部纠偏和认识统一，只有一个认识、一个方向、才能实现一个目标。

图5：固鍀电子智能车间诊断交互讨论会

1. ERP系统能够支撑核心流程和关键主数据，能够对生产过程中个别环节进行管控，但数据采集以人工输入为主，无生产设备数据实时采集；

2. 生产设备数据尚未实现自动采集 ；

3. 生产线生产不稳定，经常发生停线，开始记录停机时间和相关数据。

3. 但未对重点能耗设备配置智能电表进行能耗监视，没有能耗数据采集网络，无法对能耗进行自动统计与分析 。

改善建议：

一、企业管理运营的闭环（CCM） 。

二、车间生产可视化管理。

三、生产信息系统集成。

四、计划达成率管理。

图6：欧普照明智能车间诊断讨论汇报会

诊断现状：

1.车间整体布局规划之初尚未考虑精益思想及自动化连续生产；

2.车间无完整工业互联网架构，设备采集和信息传递仍以单机和孤岛模式存在；

3.目前通过SAP对生产计划以及账务进行初步管理，在生产过程中未使用系统对人、机、料数据进行收集，尚无法对生产过程环节进行管控系统；

3.车间人员节能意识明确，但无能源管理系统。

改善建议：

一、工厂布局应考虑植入精益管理的思想。

二、建议建构独立统一的工业以太网。

三、建议导入类似MES等生产信息下达和全过程追踪的数据化系统，使生产执行过程实现过程透明化和产出可视化。

四、导入能源监控管理系统。客户对我们的评价：

图7：新美星智能车间现场诊断

通过测评发现该企业存在着企业生产效率低，节奏慢，交货期受影响；企业PLM流程及模块化研发有待提升的痛点。同时工厂刚刚准备打造一个智能车间，他认为我们的测评和专家的点评为后期的规划指明了方向。总经理也认为专家报告很专业，准确的指出了生产过程中的诸多痛点，并希望进行更为深度的合作。

图8：爱克机械智能车间诊断交流汇报会

客户评价：

客户对我们给出的诊断结果十分认可，符合企业发展现状，我们的规划建议正好是他们目前正要着手引入的物料仓储精益化规划相吻合，给出的方案也很翔实，具备参考和引用价值。

其他：公司总经理参与了评测项目启动会，亲自带我们我们参观生产车间、物流形式、产品特征。针对线上评测的不同层级和部门对企业核心能力认知差异，总经理要求要组织培训拉平认知。